Janitza拥有最现代化的生产线

Janitza拥有最现代化的生产线

最先进的技术与用户友好的功能相结合

Janitza的新THT安置线自2018年5月开始运营。这是一种结合了用户友好功能的最先进技术。“THT”代表“通孔技术”,这是一种半自动部件装配系统。这是德国最现代化的生产线之一。

THT生产线除其他外配备了特殊芯片(RFID标签),可用于检索组装和波峰焊接过程的所有重要信息。

此外,每个电路板都包含一个在所需“可追溯性”范围内的数据矩阵代码,由单独的机器进行扫描,以便将处理后的产品相关信息保存在数据库中。

基于该数据,可以重构或调用单个电路板的所有工艺参数和信息。

通过全系列概念的自动化,可以保证THT和SMD部件的100%质量检查。其中一个重要部件是新的自动光学THT检查系统(AOI系统)通过在THT装配线中使用新的波峰焊接系统,Janitza因此能够进一步提高生产中的质量。

“新THT生产线的好处是巨大的。产量更高更快,工作场所更符合人体工程学,集成的AOI系统保证了最高质量”,告诉项目经理Rudolf Schmidgeisler。由于所有部件都控制在100%以下,因此可以从一开始就排除或消除错误。如果系统检测到错误,将通过其工作站上的监视器相应地显示给相应的员工,以便员工能够立即作出反应。

从规划阶段到调试,该项目耗时约一年。THT线提供了各种可能性——工作场所是可分割的、可变的或可选的可扩展的。因此,THT贴片机可以连接到THT生产线。此外,员工的工作场所非常符合人体工程学。桌子不仅可以电动调节高度,还可以倾斜10°。

此外,现代工作站配备LED照明,以确保装配期间的最佳照明条件。

鲁道夫·施米吉斯勒自豪地说:“我为我的项目团队感到骄傲,他们是由亚历山大·劳登施勒和埃德加·卡里组成的,他们接管了项目管理。他们真的做得很好!团队中有这么年轻、积极的员工真是太好了!”。

在THT生产线试运行之前,这些负责人访问了奥地利的各个公司,并就新生产线交流了他们的经验和主题。

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